A aplicação de impressão 3D metálica pode reduzir de quatro meses para cerca de um mês o tempo necessário para a fabricação de uma peça industrial, uma redução de aproximadamente 75% no lead time. O resultado foi obtido pela Belgo Arames, em parceria com o Centro de Inovação e Tecnologia (CIT) Senai, por meio do CDT Mada.
O componente é utilizado no tracionamento de arames através da fieira, etapa responsável pela redução do diâmetro do material. A peça controla a tensão e a velocidade do arame para garantir a qualidade superficial durante a produção. Atualmente importado, o componente apresenta lead time de aproximadamente quatro meses. Com a manufatura aditiva, a fabricação pode ser concluída em cerca de um mês, considerando as características específicas do projeto.
O processo foi realizado na célula de fabricação Metal M1, da MX3D, comissionada em 2025 no CDT Mada. A tecnologia permitiu elevar a taxa de deposição de material de 5 kg/h para até 10 kg/h, reduzindo o tempo de impressão e aumentando a produtividade.
Um dos principais avanços do projeto foi a possibilidade de fabricar diferentes materiais em uma única peça. O componente combina o aço carbono MA2, desenvolvido no âmbito do CDT Mada, com os aços inoxidáveis 316L e 420.
A estratégia permite utilizar materiais de maior resistência apenas nas regiões submetidas a maior desgaste. Com isso, é possível otimizar o consumo de matérias-primas e aumentar a vida útil do componente em condições severas de operação.
“A possibilidade de fabricar peças com diferentes materiais e propriedades em um único processo representa um avanço importante para a engenharia aplicada. A iniciativa permite desenvolver componentes mais eficientes e alinhados às exigências reais de operação”, afirma Maria L. Ciorlia, gerente de Marketing, Estratégia e Inovação da Belgo Arames.
Além de reduzir o tempo de produção, a manufatura aditiva eliminou a necessidade de metalização da peça, tratamento normalmente utilizado para aumentar a resistência ao desgaste. A retirada dessa etapa simplifica o processo e reduz operações posteriores à fabricação.
Continua depois da publicidade |
O projeto também empregou tecnologias de soldagem, controle térmico e estratégias de Design for Additive Manufacturing (DfAM), abordagem que considera as características da manufatura aditiva desde o desenvolvimento do componente e permite otimizar sua geometria e fabricação sob demanda.
“O objetivo do CDT Mada é apresentar caminhos alternativos à produção tradicional. Por isso, a presença da Belgo Arames neste projeto foi fundamental para desenvolver uma nova tecnologia na fabricação de peças, que poderá ser utilizada pelo setor industrial no futuro”, afirma Marcos do Espírito Santo, gerente de Inovação Industrial do CIT/Senai.